检修项目

具体工作量

检修频次

规格

单位

最高限价

1、水冷壁管

Φ51×520G9.81MPa 每根水冷壁管两道环 焊缝，要求全氩弧焊接，焊后无损检测：中间鳍片要求电弧焊，焊缝长度根据更换管子长度而定（包 括旧管子的切割拆除 和清理 )

每次锅炉小修、中修、大修期间，数量根据检查情况而定

L=1000mm

元 /根

2000

L=2000mm

元 /根

2300

L=3000mm

元 /根

2500

2、水冷壁管缺陷补焊

需要打磨干净后补焊

元 /个

80

3、 水冷壁管盖面

水冷壁检测中的发现的块状缺陷处理，盖面长度 L≤100mm

元 /处

275

4 、高温过热器管束

Φ42×512Cr1MoVG9.81MPa焊缝要求全氩弧焊接，焊后水压试验检测：每根管束焊缝数量根据检修方案而定（包括旧管子 的切割拆除和清理 )

每次锅炉小修、中修、大修期间进行，数量根据检查情况而定

L=1000mm

元 /根

2000

L=2000mm

元 /根

2300

L-3000mm

元 /根

2500

5 、高温过热器管束封堵

管子焊接封头

Φ42×5

元 /根（一根两处)

800

5、防磨瓦修复

防磨瓦 修复

Φ42

L=1300

元 /根

70

7 、低温过热器管束、省煤器管束

Φ32×412Cr1MoVG9.81MPa焊缝要求全氩弧焊接，焊后水压试验检测：每根管束焊缝数量根据检修方案而定（包括旧管子 的切割拆除和清理 )

每次锅炉小修、中修、大修期间进行数量根据检查情况而定

L=1000mm

元 /根

2000

L=2000mm

元 /根

2300

L=3000mm

元 /根

2500

8 、省煤器、低温过热器管束封堵

管子焊接封头

Φ32×4

元 /根（一根两处)

800

9 、防磨瓦修复

防磨瓦 修复

Φ32

L=1300

元 /根

70

10 、屏式过热器更换

屏式过热器拆除及更换，每屏由 24根Φ38×5,L=20米12Cr1MoVG管子和鳍片组成，每屏宽1400mm,长20米，弯头一处（一台锅炉六 屏 )

锅炉大修期间更换

整屏

元 /整屏

86000

L=1000mm

元 /根

2000

L=2000mm

元 /根

2300

L=3000mm

元 /根

2500

11 、焊接阀门更换

20G阀门 、 12Cr1MoVG阀门：

(根据内漏情况拆除旧阀门安装新阀门，按相关标准进行探伤和热处理 。不包含 GC1 )

每次锅炉小修、中修、大修期间进行，数量根据检查情况而定

DN10

元 /台

475

DN20

元 /台

600

DN32

元 /台

760

DN50

元 /台

800

DN65

元 /台

950

DN100

元 /台

1200

DN175

元 /台

1500

DN200

元 /台

2500

DN250

元 /台

5690

1 2 、落煤管更换落煤管

入炉段三通更换

每次锅炉小修、 中修、大修期间进行，数量根据检查情况而定

φ377不锈钢管

元 /套

44500

密封箱拆除、恢复

元 /套

16000

落煤口与水冷壁结合处整圈补焊

元 /套

10500

给煤机出口至膨胀节段更换（包含膨胀节

元 /套

17000

膨胀节下部至入炉段三通进口落煤管更换 (不含入炉段三通)

元 /套

14000

给煤机出口至入炉段 三通进口落煤管更换 (不含入炉段三通)

元 /套

27000

1 3 、二次风方管更换

二次风方管更换含对应密封箱的拆除恢 复；上下二次方管为截面积为 200*280，长度为2000

用 6mm厚 310S钢板

元 /套

19000

1 4 、中心筒修复

中心筒支撑修复 ： 中心筒上部支撑修复焊接 支撑块 。

100mm*200mm

元 /块

2200

中心筒开裂焊缝修复 ： 中心筒开裂焊缝打磨坡口后重新焊接

元 /100mm

700

1 5 、集箱 检修

手孔椭球封头切割，检查完毕后焊接 。 焊缝要求氩弧焊打 底，电弧焊接，焊后无损检测和热处理 （ Φ133×16 ） 。

材质 20G

元 /个

3200

材质 12CrMoVG

元 /个

4000

1 6 、汽包检查

汽包开人孔检查内部情况，拆装汽水分离器 44件，检查完毕后回装

根据锅炉运行时间定检查周期

元 /次

16000

17、 炉膛、旋风分离器和吸收塔搭满堂架

炉膛、旋风分离器和吸收塔内部按监检及检查维修需要搭设脚手架。

根据锅炉运行时间定监检检查维护周期

钢管脚手架、跳板、棚板、防护设施

元 /次

188700

18 、炉膛内浇注料修补

炉膛内、旋风分离器内、高温过热器、通风梁等所有浇注料脱离开裂修补。

根据锅炉运行时间定维护周期

刚玉耐磨耐火可塑料

元 /次

86450

19 、吸收塔内玻璃鳞片修补

吸收塔托盘上下各 3米，烟道入口整体修补。维修面打磨清洗干净，底涂一遍玻璃鳞片两遍（2mm厚，02玻璃丝布加强一层，面涂一遍。 97.97+195.57+11.52 平方。

根据停炉时间检查修补

907乙烯鳞片（高温型）

元 /平方

395

20、水冷壁防磨喷涂

水冷壁 浓相区与稀相区 、 穿墙管、 受热面做超音速电弧防磨喷涂 ， 涂层结合强度 ≥50Mpa ， 涂层硬度 HRc ≥65 ， 喷涂厚度 0.6～0.7mm ， 140m2 。

根据停炉时间修补

丝材选用耐高温、高耐磨型复合丝面丝，喷涂粒子速度 ≥380m/s

元 /平方

1392.9

序号

部件名称

检修项目

单位

数量

最高限价（元）

一、机务部分：

1

汽缸

1. 检查汽缸内壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤，汽缸有无位移、变形 和汽缸结合面漏气情况；
2. 清理、检修汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管，检查各 处焊缝；
3. 清理、检修隔板套、隔板及静叶片，测量、调整隔板套及隔板的 洼窝中心；
4. 清理、检修滑销系统；
5. 测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平；
6. 上汽缸防爆门膜片更换；
7. 通流部分清垢；
8. 汽缸保温层拆除与恢复（含人工、钢丝网、保温泥等）

项

1

58000

2

汽封

1. 清理、检修、调整轴封、隔板汽封；
2. 清理、检修汽封套；
3. 测量轴封套变形，测量、调整轴封套的洼窝中心、更换部分汽封片 。

项

1

18600

3

转子

1. 检修主轴、叶轮及其它轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴系）；
2. 检修测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、晃动度；
3. 修补研磨推力盘及轴颈（根据检查情况）；
4. 清理、检修动叶片、复环、铆钉、硬质合金片，必要时对末级叶片进行防蚀处理；
5. 叶片、叶根检查；
6. 对转子叶轮键槽、对轮联接螺栓检查、检修 。

项

1

32000

4

轴承

1. 清理、检修支持轴承、推力轴承，必要时进行修理；测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力，并对轴瓦进行检修；
2. 清扫轴承箱 。

项

1

46200

5

盘车

装置

检修和测量齿轮、蜗母轮间隙；检查套筒、弹簧、衬套、轴等部件的磨损情况，必要时修理、更换；检查各销钉磨损情况；更换密封垫；

项

1

11600

6

调速系统

1. 清洗、检修调速系统的所有部套，检修保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件；（主汽阀、调节阀油动机、主油泵、错油门、控制油门、电磁阀等）
2. 主汽阀、调节阀解体检查；
3. 调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整 。

项

1

23800

7

油系统

1. 主油箱、回油滤网清扫，注油器检查；
2. 油系统所有滤网清洗或更换；
3. 本体油系统漏油点处理 。

项

1

48600

8

试验

1. 配合进行开机前静态、动态试验
2. 配合汽轮机连锁保护试验。

项

1

26000

二、仪控部分

1

汽 轮机 本体 、发 电机 本 体

1. 转速探头，轴向位移传感器、热膨胀传感器、振动传感器、前置放大器、延长电缆、 TSI 框架的检查、拆装 ；
2. 发电机转子、定子线圈温度热电阻检查 ；
3. DDV阀清洗检查 ； OPC电磁阀清洗。

项

1

56000

三、电气部分

1

发电机定子

1. 检查端盖、护板、导风板、衬垫；
2. 检查和清扫定子绕组引出线和套管；
3. 检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆；
4. 检查、清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘，必要时更换少量槽楔；
5. 清扫通风沟及通风沟处线棒绝缘，检查槽楔、铁芯，必要时，更
6. 换少量不合格槽楔
7. 检查槽楔颜色 ， 各槽楔应保持同一颜色，假设槽楔发黑、变色，说明已过热必须退出更换备品，同时应进一步查明发热原因，消除热源 。
8. 检查定子绕组外表绝缘漆完好率。
9. 检查绕组端部连接线和引出线连接牢固，没有擦伤、扭伤、磨损、焦枯等现象。
10. 检查转子接地碳刷磨损情况，视情况进行更换，调整碳刷压力。

项

1

52600

2

发电机转子

1. 测量空气间隙；
2. 抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块；
3. 检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环 ， 检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；
4. 检查内冷转子通风孔通流情况；
5. 转子的清扫，转子抽出后，用 0.3～0.4兆帕压力的 干燥 压缩空气清扫转子各部灰尘及污垢。
6. 检查转子铁芯及磁极有无过热、变形、锈斑等痕迹，出现锈斑说明螺栓有松动，变形那么说明过热，这时应进一步查明原因，予以消除。
7. 检查磁极键或穿芯螺栓，压紧磁极掌的楔形块是否有松动、脱落等现象，风扇叶片安装是否牢固。
8. 检查各处定位、紧固螺钉是否松动，锁定装置是否完好等。
9. 检查滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘应无损坏，引出线不应松动，滑环附近如有油垢，应用布条蘸少许汽油擦拭干净。
10. 检查滑环外表有无烧毛和磨损沟纹，当滑环外表有沟纹，但并不严重时，可用 00〞号的玻璃砂纸打磨以恢复外表光洁度，假设滑环外表不平情况超过0.5毫米，必须进行车光处理。
11. 检查发电机转子两端滚珠和滚柱轴承黄油有无变质，轴承滚动是否平滑，如果发现黄油变质或有颗粒应用毛巾全部擦净，用汽油洗净待汽油挥发干以后更换新的高温黄油，轴承磨损或发热变形的应更换 。

项

1

68000

3

发电机励磁装置

1. 测量交流励磁机空气间隙，抽转子 。
2. 检查、修理交流励磁机定子、转子绕组和铁芯，必要时打磨或车削滑环。
3. 检查、修理 交流 励磁机定子、转子绕组和铁芯，测试整流元件及有关控制调节装置。
4. 检查、清扫和修理励磁回路所属其他设备，紧固螺丝。
5. 检查、清理通风装置。
6. 检查电刷引线铜辫长度，接线鼻子、接触情况 ， 更换规格、压力一致 的 电刷 及刷握， 电刷的研磨、更换、调整或接触面出现烧伤，必须进行研磨 ， 调整电刷压力、中心位置，更换电刷；检查和调整刷架，必要时更换刷架。
7. 检查测量 交流励磁机整流环旋转 二极管及 及旋转熔断器，紧固整流环母排固定螺栓及各引出连接线；
8. 检查交流励磁机及励磁变，引出口室励磁电压采集 PT等引线连接良好，铜牌连接处无发热变形及过热现象，手车开关进出车正常，无卡瑟现象。
9. 检查励磁调节柜各元器件功能完好，电气元件连接紧固，无发热变形现象，检查测试静态励磁系统功率整流装置，励磁开关和励磁回路的其他设备；
10. 检查、清理通风装置和冷却器；
11. 检查自动励磁调节装置进行励磁系统性能试验。

项

1

21600

4

冷却系统

1. 检查空冷风室，清扫风室，检查空冷室严密情况，必要时进行封闭；
2. 检查各风道空气流通良好，无堵塞现象。

项

1

16000

5

预防性电气试验

1. 发电机大修前后预防性电气试验：
2. 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
3. 测量定子绕组的直流电阻。
4. 定子绕组直流耐压和泄漏电流。
5. 定子绕组交流耐压试验 。
6. 测量转子绕组绝缘电阻。
7. 测量转子绕组的直流电阻。
8. 测量 转子绕组交流耐压试验。
9. 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗。
10. 测量励磁变绝缘电阻和吸收比。
11. 测量励磁变直流电阻。
12. 装配完成后轴瓦绝缘
13. 开机试验：测量发电机空载特性曲线（匝间耐压）、短路试验（ CT回路如有检修拆接线，需确定差动极性正确）。
14. PT回路如有检修拆接线，并网前需进行同期核相正确。
15. 发电机引出口室管型母排 交流耐压试验 。

项

1

96000

6

发电机出线

1. 发电机定子出线、中性点装置包括出线铜排母线、接线端面、互感器等清扫、检查 .
2. 引出口室发电机出口 铜排 接线柜至引出口室电缆分配柜及发电机至 10KV母线电缆 绝缘电阻和交流耐压试验
3. 发电机中性点避雷器预防性试验；
4. 发电机引出口室手车柜电气预防性试验；
5. 发电机出口开关 072断路器柜电气预防性试验。

项

1

56000

7

凝汽器

1. 凝汽器水侧、汽侧清洗检查；
2. 漏点处理；
3. 灌水试验。

项

1

21200

8

射水抽汽器

1. 拆解清洗；
2. 钢管查漏；
3. 耐压试验。

项

1

17600

9

冷油器

1. 拆解清洗；
2. 钢管查漏；
3. 耐压试验。

项

1

16000

10

主汽门

1. 主汽门拆检；
2. 阀碟密封面检查并处理；
3. 滤网清理，更换密封；
4. 严密性试验。

项

1

29800

11

凝结水泵

5. 拆检保养；
6. 滤网清理；
7. 更换密封；
8. 性能检验。

项

1

18000

编号

名称

型号及规范

单位

更换盘根 最高限价 （ 元 /个 ）

拆解研磨 最高限 价 （ 元 /个 ）

1

不锈钢截止阀

J41W-16P DN50 PN1.6

个

200

400

2

不锈钢截止阀

J41W-16P DN32 PN1.6

个

200

400

3

不锈钢截止阀

J41W-16P DN25 PN1.6

个

200

300

4

不锈钢截止阀

J41W-16P DN15 PN1.6

个

200

300

5

电动楔式闸阀

Z961Y-64Ⅰ DN150 PN6.4

个

2700

7200

6

电动楔式闸阀

Z941H-64 DN200 PN6.4

个

1500

5000

7

电动闸阀

Z941H-25 DN200 PN2.5 t=305°C

个

1000

1900

8

电动闸阀

Z941H-25 DN250 PN2.5 t=305°C

个

1500

2900

9

电动闸阀

Z941H-25 DN400 PN2.5 t=305°C

个

2600

7200

10

电动闸阀

Z941H-25 DN600 PN2.5 t=305°C

个

9600

23000

11

电动闸阀

Z962Y-P 140V DN275

个

11000

26000

12

截止阀

J41H-16C DN20 PN1.6 t=115°C

个

200

300

13

截止阀

J41H-16C DN125 PN1.6

个

600

1200

14

截止阀

J41H-16C DN50 PN1.6

个

200

300

15

截止阀

J41H-25 DN25 PN2.5 t=305°C

个

200

300

16

截止阀

J41H-25 DN32 PN2.5 t=305°C

个

200

300

17

截止阀

J41H-25 DN40 PN2.5 t=305°C

个

200

300

18

截止阀

J41H-25 DN50 PN2.5 t=305°C

个

200

300

19

截止阀

J41H-25 DN20 PN2.5

个

200

300

20

截止阀

J41H-40 DN25 PN40

个

200

300

21

截止阀

J41H-64 DN25 PN6.4 425℃

个

200

300

22

截止阀

J41H-64 DN32 PN6.4

个

200

300

23

截止阀

J41W-25P DN40 PN2.5

个

200

400

24

截止阀

J61Y-25I PN2.5 DN20 接管∅25x2

个

200

300

25

截止阀

J61Y-P 140V DN32

个

300

800

26

截止阀

J61Y-P 140V DN50

个

900

1500

27

截止阀

J61Y-P 140V DN80

个

3000

6500

28

截止阀

J61Y-P 140V DN25

个

300

700

29

截止阀

L61Y-P 140V DN25

个

300

700

30

球阀

Q41F-10C PN1.0 DN32

个

200

300

31

球阀

Q41F-10C PN1.0 DN20

个

200

300

32

手动蝶阀

D341X-10C PN1.0 DN250

个

300

2000

33

手动蝶阀

D341X-10C PN1.0 DN200

个

300

1400

34

手动蝶阀

D341X-10C PN1.0 DN100

个

300

600

35

楔式闸阀

Z41H-64 DN150 PN6.4

个

900

4000

36

楔式闸阀

Z41H-64 DN200 PN6.4

个

1300

5000

37

旋启式止回阀

H44H-25 DN600 PN2.5 t=305°C

个

9000

20000

38

旋启式止回阀

H44H-25 DN250 PN2.5 t=305°C

个

900

2700

39

闸阀

Z41H-16C DN100 PN1.6

个

600

1000

40

闸阀

Z41H-16C DN150 PN1.6

个

600

1200

41

闸阀

Z41H-16C DN200 PN1.6 t=115°C

个

1000

1900

42

闸阀

Z41H-25 DN250 PN2.5 t=305°C

个

1500

2900

43

闸阀

Z41H-25 DN400 PN2.5 t=305°C

个

2600

7200

44

闸阀

Z41H-25 DN600 PN2.5 t=305°C

个

6000

23000

45

闸阀

Z61Y-25I PN2.5 DN100 接管∅108x6

个

600

1600

46

止回阀

H61Y-25I PN2.5 DN100 接管∅108x6

个

600

1600

47

止回阀

H41W-25P DN125 PN2.5

个

600

1600

注：阀门维修所修的备件由甲方提供

序号

检修项目

内容

最高限价（元 /处）

备注

1

带压堵漏

≤1寸直管

2650

1. 在接到通知后必须 3小时内到达现场，确定施工方案，方案需经批准后才能施工。

2、作业高度在2米以下的施工措施由施工单位负责。

3、作业人员必须持《特种设备作业人员证》进行作业。

4、苯、环已烷、环已烯、环已醇、甲醇、乙醇、二甲基己酰胺、已二腈、己二胺、液氨、硝酸、亚硝气、氯气等有毒有害易燃易爆介质在此价格基础上乘以1.3倍系数。

5、作业高度距离地面/平台15米以上或塔等设备距离地面30米以上的，在原有价格基础上乘以系数1.2倍。

6、以上同时符合乘以系数的应累计。

7.现场泄漏巨大、高温（400℃及以上）、高压（80公斤及以上）、受限空间、不规则形状部位施工均按尺寸金额2倍。

2

带压堵漏

≤2寸直管

3350

3

带压堵漏

≤4寸直管

4450

4

带压堵漏

≤6寸直管

5350

5

带压堵漏

≤8寸直管

5700

6

带压堵漏

≤10寸直管

5900

7

带压堵漏

≤12寸直管

6900

8

带压堵漏

≤14寸直管

8500

9

带压堵漏

≤16寸直管

9000

10

带压堵漏

≤20寸直管

9400

11

带压堵漏

≤28寸直管

9900

12

带压堵漏

≤2寸弯头

3650

13

带压堵漏

≤4寸弯头

4650

14

带压堵漏

≤6寸弯头

5350

15

带压堵漏

≤8寸弯头

5900

16

带压堵漏

≤10寸弯头

6400

17

带压堵漏

≤12寸弯头

8000

18

带压堵漏

≤14寸弯头

8500

19

带压堵漏

≤16寸弯头

9900

20

带压堵漏

≤20寸弯头

10900

21

带压堵漏

≤2寸法兰

3650

22

带压堵漏

≤4寸法兰

4850

23

带压堵漏

≤6寸法兰

5300

24

带压堵漏

≤8寸法兰

5700

25

带压堵漏

≤10寸法兰

6400

26

带压堵漏

≤12寸法兰

8400

27

带压堵漏

≤14寸法兰

8500

28

带压堵漏

≤16寸法兰

9000

29

带压堵漏

≤20寸法兰

9500

30

带压堵漏

≤24寸法兰

10000

31

带压堵漏

≤28寸法兰

11000

32

带压堵漏

≤2寸法兰对夹式孔板流量计

4500

33

带压堵漏

≤4寸法兰对夹式孔板流量计

4700

34

带压堵漏

≤6寸法兰对夹式孔板流量计

5400

35

带压堵漏

≤8寸法兰对夹式孔板流量计

5700

36

带压堵漏

≤10寸法兰对夹式孔板流量计

7300

37

带压堵漏

≤12寸法兰对夹式孔板流量计

8800

38

带压堵漏

≤2寸法兰对夹式蝶阀

5700

39

带压堵漏

≤4寸法兰对夹式蝶阀

6400

40

带压堵漏

≤6寸法兰对夹式蝶阀

7900

41

带压堵漏

≤8寸法兰对夹式蝶阀

8300

42

带压堵漏

≤10寸法兰对夹式蝶阀

8900

43

带压堵漏

≤12寸法兰对夹式蝶阀

9600

44

带压堵漏

≤2寸阀门、阀体

4900

45

带压堵漏

≤4寸阀门、阀体

5900

46

带压堵漏

≤6寸阀门、阀体

6900

47

带压堵漏

≤8寸阀门、阀体

7900

48

带压堵漏

≤10寸阀门、阀体

8900

49

带压堵漏

≤12寸阀门、阀体

9900

50

带压堵漏

≤14寸阀门、阀体

10800

51

带压堵漏

≤16寸阀门、阀体

11600

52

带压堵漏

≤18寸阀门、阀体

12500

53

带压堵漏

≤20寸阀门、阀体

13800